简述自封袋吹膜机吹膜常见问题以及解决方案

在塑料包装行业中，自封袋作为一种便捷、环保的包装方式，广泛应用于食品、医药、日化等多个领域。而自封袋的生产过程中，吹膜是至关重要的一环，它直接决定了自封袋的透明度、韧性、厚度等关键性能。自封袋吹膜机作为这一环节的核心设备，其运行稳定性与效率直接关系到生产成本与产品质量。然而，在实际操作中，自封袋吹膜机常会遇到各种问题，影响生产进度和产品质量。本文将从常见问题入手，详细分析原因，并提供相应的解决策略。

一、自封袋吹膜机的膜泡不稳定，频繁波动

问题描述：在吹膜过程中，膜泡时而膨胀，时而收缩，甚至出现断裂现象，导致膜片厚薄不均，影响后续加工。

原因分析：

1、温度控制不当：挤出机各区段温度设置不合理，如熔体温度过高导致流动性过强，或温度过低使熔体粘度增加，均会影响膜泡的稳定性。

2、冷却风环不均：冷却风环的风量、风速及风向调节不当，导致膜泡冷却不均匀，产生波动。

3、牵引速度不匹配：牵引速度与挤出速度不协调，过快或过慢均会导致膜泡张力变化，引起波动。

解决方案：

- 精确调整挤出机各区段温度，确保熔体在适宜的粘度范围内流动。

- 优化冷却风环设计，调整风量、风速及风向，确保膜泡周围冷却均匀。

- 根据膜泡实际情况调整牵引速度，保持与挤出速度的同步性。

图：BC-55/65 高速自封袋吹膜机

二、自封袋吹膜机的膜片厚度不均

问题描述：膜片在宽度方向上厚度不一致，出现“中间厚两边薄”或“两边厚中间薄”的现象。

原因分析：

1、模唇间隙调整不当：模唇间隙设置不均匀，导致挤出物料在模头出口处分布不均。

2、挤出机螺杆转速波动：螺杆转速不稳定，造成熔体挤出量时多时少。

3、冷却效果差异：膜泡两侧冷却速度不一致，影响膜片固化过程中的厚度分布。

解决方案：

- 使用精密工具定期检查和调整模唇间隙，确保其均匀一致。

- 检查并稳定挤出机螺杆转速，必要时更换磨损的螺杆或轴承。

- 增强冷却风环的调节能力，确保膜泡两侧冷却均匀。

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